有機肥滾筒式造粒機通過蒸汽增熱增濕，加大有機肥原料內元素的溶解度，蒸汽增加的水分來滿足物料低水分造粒需求，減少后續(xù)有機肥顆粒烘干成本，還提高了有機肥生產線的產量，有機肥滾筒式造粒機的成球率有多方面原因決定，影響著整條有機肥生產線的工作效率。怎么做可以提高有機肥滾筒式造粒機成球率？

　　1、嚴格把好原料質量關

　　按有機肥的配比仔細把好各種原料如化肥等質量關。原料進料、出料，都要禁止有鐵塊、大于10mm的木塊、大于10mm的石塊。稻糠和砂子也不能多的質量指標，多了嚴重地造成產值低。

　　2、控制造粒顆粒的含水量

　　出產過程中怎樣初步查驗顆粒水量，有用且簡易的方法，手感法：手從有機肥滾筒式造粒機里抓一把已成球的物料，手握能成團，用手指悄悄一碰即可松開為宜。這樣產值高，造的粒多，又不易阻塞篩面。

　　3、掌握好造粒機滾動的時間和頻率

　　物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產生的擠壓力，以及物料在造粒機內正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結成球。在一定的時間內滾動的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整。

　　4、合理的返料量。

　　有機肥滾筒式造粒機造粒過程沒有圓盤造粒那種明顯的粒子分級作用，成球造粒機內的相對成球率較低。合格顆粒一般在55%左右，所以返料量就高些，返料量的大小直接影響產量和質量，成品顆粒少，粉面多，返料量大，直接影響了產量。大顆粒返料多，直接影響了產品的光潔度和圓整度，根據(jù)經(jīng)驗將返料量控制在30%—35%之間，可有效控制大顆粒的生成。

　　5、操作人員崗前培訓很關鍵，做好操作員對有機肥滾筒式造粒機使用技能培訓，提高工人技能和操作技能。

　　總結一下，提高有機肥造粒機產量，設備動力要合適配套，不能小馬拉大車，也不能火車配馬鞍。在設備材質上易損件要耐磨損，更換周期要越長越好，畢竟停機也是對產量的一種影響。還有就是設備的原材加工精度要高，這樣組裝起來的設備運轉會更加穩(wěn)定，減少調試時間，各部件工作流暢，減少磨損強度，從而提高產量。想了解更多有機肥造粒機，可來電咨詢15938770555