對(duì)輥擠壓造粒機(jī)開機(jī)前的調(diào)試工作有哪些？在復(fù)合肥肥料機(jī)械設(shè)備中對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是很有名氣的機(jī)械設(shè)備，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有很多，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)通過低能耗、高節(jié)能、低投資、駕馭簡(jiǎn)短、設(shè)備排放無污染等特點(diǎn)，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的安設(shè)需要舉辦調(diào)試，調(diào)試時(shí)要采取好的方法，首先，壓輥之間的間距不應(yīng)太小或過大，要在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)處，其次，軸承座側(cè)的壓力蓋要避免過松或過緊，會(huì)導(dǎo)致軸輥偏移，以下是詳細(xì)的介紹。

　　一，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的作用

　　1.低能耗節(jié)能壓路機(jī)擠出造粒是一種室溫下的物料造粒，與另外方法對(duì)比，不需要燃料、氣體等干燥措施。

　　2.蒸汽造粒是我國(guó)常用的不加粘合劑的復(fù)合肥生產(chǎn)方法，經(jīng)分子間的縮合和結(jié)晶后，蒸汽在生產(chǎn)進(jìn)程中間起到粘合劑的作用。但在干燥進(jìn)程中間，顆粒內(nèi)部和表面的水分必須排擊，否則化肥在貯存進(jìn)程中間等閑粘結(jié)和結(jié)塊。免烘干造粒不需要另一種增進(jìn)劑，只需使用原料本人的分子間力，從而簡(jiǎn)化了進(jìn)程，低垂了能耗。

　　3.投資低是因?yàn)楦煽葸M(jìn)程節(jié)省，回報(bào)率低(大約占擠出機(jī)總進(jìn)料量的15%)，工藝流程簡(jiǎn)短，投資少。

　　4.擠壓造粒中成功使用的物料有硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種，而且擠壓造粒工藝能在很短的時(shí)間內(nèi)無邪地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物配方的替代，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方產(chǎn)物。

　　5.擠壓造?；ㄏ芰H為電力，環(huán)保無三廢排放，符合我國(guó)環(huán)保政策，也符合企業(yè)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略。

　　二，對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的調(diào)試方法

　　1.壓輥間隙調(diào)處：在生產(chǎn)中，偶而需要增進(jìn)輸出或咬入角，此時(shí)可以或許大約增進(jìn)兩個(gè)壓縮軸之間的隔斷，增進(jìn)主動(dòng)軸與被動(dòng)軸之間的間距。步驟以下：停機(jī)，拆卸兩個(gè)軸承座的上齒條，將兩個(gè)軸承座之間的調(diào)處板調(diào)處到所需厚度，兩輥間不可以夠使輥?zhàn)酉嗯鲎?，很小?yīng)結(jié)合在0.3-1mm之間即可。

　　2.球窩的對(duì)位調(diào)處。球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓洼S向?qū)ξ坏膯栴}：

　　1)軸向?qū)ξ辉诎苍O(shè)時(shí)已調(diào)好，一般說來調(diào)處的大約性不大，當(dāng)需調(diào)處時(shí)，把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng)，從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。

　　2)軸向?qū)?zhǔn)：環(huán)向?qū)?zhǔn)的步驟是：松開被動(dòng)齒輪與調(diào)理套筒之間的六個(gè)連接螺栓，使調(diào)處裝置和被動(dòng)齒輪略有分離。因?yàn)樵跊Q策中考慮了球座調(diào)處量，并安設(shè)了兩個(gè)調(diào)處螺栓，因此無論位錯(cuò)多少，都可以或許大約調(diào)處位錯(cuò)。