更重要。那么，顆粒有機肥生產線造粒后，為什么要烘干呢？

    顆粒有機肥生產線造粒后烘干的原因主要有以下三點
    1.減少顆粒有機肥的水分
    眾所周知，有機肥原料的含水量相對較高。雖然物料在運輸過程中的含水量在早期發(fā)酵、粉碎和攪拌后有所降低，但只降低到更適合加工顆粒的含水量。根據有機肥標準，有機肥的含水量（游離水）≤30％。根據材料特性，加工顆粒含水量在20％-40％之間，為了達標，烘干是必不可少的。因此，顆粒有機肥生產線的工藝離不開烘干機、冷卻機。
    2.增加有機肥顆粒的強度
    對于顆粒有機肥顆粒的強度，沒有嚴格的規(guī)定，但在有機肥商業(yè)化過程中，強度過低的顆粒不利于商業(yè)包裝盒的運輸，在運輸過程中，強度低導致顆粒損壞率增加。因此，為了滿足商業(yè)化的需要，顆粒有機肥生產線也需要烘干。
    3.延長顆粒的儲存期
    作為一種商業(yè)顆粒有機肥，儲存時間從包裝到作物施用都需要時間，這就需要保證有機肥盡可能長時間的保存，而不減少肥料營養(yǎng)物質的損失，顆粒強度降低，因此烘干后顆粒的儲存和運輸期可以有效延長。因此，顆粒有機肥生產線的干燥工藝也有利于延長顆粒的儲存期。

   綜合上述可以看出，顆粒有機肥生產線造粒后，通過干燥機和冷卻機的烘干過程，減少了顆粒的損傷，降低了含水量，有效延長了顆粒的儲存期。因此，顆粒有機肥生產線離不開干燥工藝，常見的有機肥生產線一般采用干燥機和冷卻機結合進行造粒后的干燥工藝。